遼河油田開啟最大規(guī)模大平臺水平井壓裂作業(yè)
近日，隨著38臺壓裂車的轟鳴響徹內蒙古開魯大地，遼河油田開啟迄今規(guī)模最大的工廠化壓裂作業(yè)——河21-H234大平臺水平井工廠化壓裂作業(yè)，投產后每天將貢獻100噸以上新增產量。
這是遼河油田首次采用雙機組、雙炮隊、雙拉鏈式工廠化水平井體積壓裂，施工水平井共8口67段，預計投入壓裂液近11萬立方米、支撐劑7000余立方米，此工程壓裂規(guī)模創(chuàng)造遼河油田新紀錄。雙拉鏈式壓裂的應用使8口井可以同時進行壓裂作業(yè)，極大地提高了壓裂效率，預計平均每天可壓6至8段，施工周期由40天降至13天，以求在油田復產上產的關鍵階段實現(xiàn)快速見產。
河21—H234大平臺是遼河油田公司今年水平井拉鏈式壓裂體系改造試點，旨在打造匯集“先進、智能、低碳、高效、安全”為一體的特低滲油藏大平臺。此平臺按照直平組合立體開發(fā)模式整體規(guī)劃井位32口，預計高峰期年產油7.28萬噸。2021年，在該平臺周圍所布的6口水平井壓裂取得了良好的效果。
此次壓裂作業(yè)采用“臺長制”和“項目化”管理模式，遼河油田公司多次組織專題研討會，論證投產方式，審定壓裂技術路線。各單位充分發(fā)揮各自優(yōu)勢，以最佳狀態(tài)投入施工，秉持“水平井縫控儲量體積壓裂”改造理念，加大外圍低滲透油藏水平井體積壓裂技術開發(fā)領域的研究和應用，采取分簇射孔、暫堵轉向、體積改造的方式，最大限度加大儲層改造力度。
下一步，遼河油田遼興油氣開發(fā)公司將繼續(xù)扛起屬地責任，推動大平臺壓裂施工順利開展，將河21—H234大平臺打造成遼河油田外圍區(qū)塊工廠化壓裂和效益開發(fā)的樣板工程和精品工程。
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