興采廠自制“組合式壓裂放噴井口工藝”獲油田發布資格
近日，興隆臺采油廠葉飛QC小組研制的“組合式壓裂放噴井口工藝”獲得遼河油田公司發布資格，填補了這個領域空白。
興采廠管理的雙229區塊屬于低滲油層，開發過程中需要壓裂引效、液體放噴工作。由于沒有統一標準，現場環境和井口類型不同，各生產單位都采用現場預制井口壓裂放噴工藝流程。
“目前采用的現場預制電氣焊連接方式，安裝時間長、操作復雜、部件笨重、工作效率低，不能保證準時放噴，放噴滯后易造成地層污染。”組長葉飛介紹，“還有各部位配件規格不一、承壓不均、取壓取樣不便等弊端，井口動火作業也存在諸多安全風險和隱患。”
因此，葉飛和員工們常常從白天堅守到半夜，忙于協調壓裂過程中的各種突發情況。交流中，他們“冒出”研制新裝置的想法。葉飛帶領7名小組成員利用碎片時間，分頭行動，翻閱文獻，收集資料，尋找材料，請教專業人員，這個項目的雛形日漸清晰。
他們多次現場取證，詳細記錄流程缺陷，然后針對問題一一尋找方案。計劃采用法蘭、卡瓦、螺紋連接組裝的形式，取代原流程部分焊接，還可以根據現場實際情況優化組合，隨時“變身”。
光是方案繪制圖就出了13版，選取各結構配件，滿足性能，前前后后花費了7個月的時間，在與物資供應單位驗證安全性后，小組成員按圖紙加工了3套新型壓裂放噴井口工藝，先后用于雙229-37-53、雙229-39-63、雙229-39-67等井試驗與使用。
現場數據顯示，將井口電氣焊動火作業變為螺紋、卡箍與法蘭式連接安裝操作，相比之前省時2小時，提高了生產時率，減輕了操作人員的勞動強度。
“組合式壓裂放噴井口工藝”還可以根據井口高度自由調節組合，適用于油田85%以上的采油樹，減輕勞動強度，提升操作安全的同時，可重復利用、便于維護維修更換、減少物料人力等成本支出，實現壓裂放噴井口集成化，簡單、安全，高效。截至目前，雙229區塊使用該裝置進行壓裂井放噴共計8井次，創效14.15萬元。
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