國內首款超高溫V0級別注氣封隔器試驗在遼河油田取得成功
近日，遼河油田采油工藝研究院傳來喜訊，由采油工藝研究院科研人員設計研發、聯合荊州賽睿能源加工的超高溫V0級別注氣封隔器，在荊州賽睿能源公司完成室內試驗。試驗套管為7寸、26磅級，在氮氣介質、281℃、壓力35MPa的試驗條件下，進行了3組壓力反轉試驗，每個壓力點穩壓60分鐘，最終壓降0，氣泡泄漏數0，試驗取得圓滿成功。
特油公司SAGD井組經過多年高速開發，目前油藏整體采出程度達到62.0%，進入蒸汽腔下降階段，蒸汽熱效率降低，產量遞減加快，油汽比由0.30降至目前0.16，亟需探索SAGD開發后期接替技術，進一步提高采收率和經濟效益。當前，SAGD區塊邊底水入侵是制約穩產的重大難題，特油公司準備采用氮氣、二氧化碳回注方式，補充地層能量，抑制邊底水侵入。但因SAGD汽腔常年注汽，地層溫度接近260℃，常規注氣封隔器耐溫參數無法滿足現場需求。為此特油公司與采油院開展聯合攻關，針對尾氣回注相關技術進行科研攻關，其中高溫注氣封隔器是核心關鍵。
高溫注氣工具，核心就是耐高溫的密封組件，注采所經過多次調研、試驗，優選密封組件材質，其耐溫屬性超過氟氫橡膠，成本小于全氟醚。針對材質特性，項目組優化了密封組件設計結構，通過有限元分析模擬指導膠筒設計、加工、試驗，研發形成了超高溫注氣封隔器。封隔器通徑大，中心管整體設計，能夠減少氣體泄漏；具備防砂屏，能夠降低砂卡風險；卡瓦在膠筒上端，能夠降低腐蝕失效風險。
這項技術的成功試驗，為解決稠油區塊氣驅、吞吐開發難題再添利器，在保障密封、安全高效注入的同時，大幅度提高高溫環境工況的管柱壽命，成功破解高溫高壓區塊高效補能、降低含水開發難題，為油田可持續發展提供有力的工程技術支持。
您現在所在的位置：