世界首臺套1兆瓦井下大功率電加熱蒸汽提干裝置試驗成功
截至目前，由遼河油田采油工藝研究院研發(fā)的井下大功率電加熱蒸汽提干裝置已連續(xù)平穩(wěn)運行70余天，加熱功率突破1兆瓦，在每小時5.5噸的注汽速度下，井底蒸汽干度提高36%。這標志著世界首臺套1兆瓦井下大功率電加熱蒸汽提干裝置試驗成功，邁出了遼河油田實現(xiàn)能耗及碳排放總量雙控降的堅實一步，在國內(nèi)外稠油熱采領域開辟出一條嶄新的綠電消納、降碳減排之路。
作為國內(nèi)陸上最大的稠油生產(chǎn)基地，遼河油田主要通過蒸汽鍋爐實現(xiàn)注蒸汽熱采開發(fā)，其間產(chǎn)生的熱損失會極大增加能耗和碳排放量，嚴重制約油田綠色低碳轉型發(fā)展。為實現(xiàn)國家“碳達峰、碳中和”目標，遼河油田圍繞集團公司“清潔替代、戰(zhàn)略接替、綠色轉型”發(fā)展戰(zhàn)略，加大清潔能源替代和控碳減碳力度，加大井下大功率電加熱技術攻關力度，按照400千瓦、1兆瓦、3兆瓦“三步走”戰(zhàn)略部署開展技術攻關與應用，助力遼河油田實現(xiàn)綠色低碳轉型發(fā)展。
以往稠油注汽都是在井口燒天然氣，這套裝置通過電加熱器實現(xiàn)井口內(nèi)外轉換，可以在井下對蒸汽進行二次加熱，相當于一個地下的清潔鍋爐，大大提高了加熱效率，可以通過降低鍋爐出口干度的方式減少天然氣用量，同時通過電加熱達到提升井底蒸汽干度的效果。
井下大功率電加熱技術升級難度極大，遼河油田通過13年的技術攻關，才取得突破。在沒有任何成熟經(jīng)驗借鑒參考的情況下，科研團隊通過上千次理論計算、仿真模擬及室內(nèi)試驗，成功突破450℃高溫、4千伏高電壓絕緣、每米5000瓦高功率密度、外徑38毫米極限預制工藝、井口長期高溫高壓密封技術等七大行業(yè)性難題，總體技術達到國際領先水平。
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