遼河石化特色防腐技術助力裝置長周期運行
遼河石化公司以打造特色精品煉化企業作為發展定位，憑借“歡喜嶺”牌瀝青享譽大江南北，在加工高酸高硫原油設備防腐方面也走出了有別于其他煉廠的特色之路。公司不僅有效解決了影響生產裝置平穩運行的腐蝕問題，保證了裝置的長周期平穩運行，同時也為其他石化企業加工劣質原油提供了寶貴的防腐經驗。
遼河石化公司被評為2022年度中國石油煉化企業腐蝕與防護工作先進單位，防腐技術已經成為遼河石化高酸稠油加工技術的重要一環。通過多年來對腐蝕規律的研究和防腐蝕新技術的引進，公司在加工高酸稠油方面積累了豐富的防腐經驗，摸索出了針對加工高酸稠油設備腐蝕的成套防腐技術，使設備的腐蝕破壞得到了全面控制。
遼河石化公司系統選用耐蝕材質，從根本上控制設備的腐蝕破壞。通過材質升級的措施進行防腐，雖然增加了設備的一次性投入，但可以從根本上減緩和抑制設備的腐蝕破壞，延長裝置的開工周期，減少非計劃停工次數，由此產生可觀的經濟效益。此外，公司引進耐蝕新技術，降低設備的防腐成本。公司綜合考慮現場腐蝕情況，除重點腐蝕部位根據腐蝕核算合理選用高級別材質外，對于腐蝕相對較輕的部位，還大力引進防腐蝕新技術，在保證防腐效果的前提下，降低防腐成本。
同時，遼河石化公司加強工藝防腐管理，控制設備的低溫腐蝕破壞。公司制定了嚴格的工藝防腐管理制度，加強對工藝防腐的技術管理，保證工藝防腐措施的經濟性和有效性。公司注重開展工藝防腐研究和監測工作，及時發現和解決工藝防腐存在的問題，深入研究工藝防腐助劑的篩選評價技術和先進注劑技術，不僅為有效控制高酸稠油加工過程中的低溫腐蝕提供了有力的技術支撐，而且也為其他煉化企業提供了可供借鑒的低溫防腐技術。
嚴格的設備管理，是有效控制設備腐蝕的前提和保證。遼河石化公司始終高度重視與防腐有關的各項工作的管理，建立了系統的設備防腐管理體系，制定了有關腐蝕與防護管理規定、工藝防腐管理考核辦法等防腐管理制度。機動設備處和科技處在防腐管理工作中密切配合，對各項防腐管理制度的實施情況進行管理和考核，保證了防腐管理體系的有效運行。
根據公司防腐工作現狀及生產、安全、設備工作的防腐需求，2023年，遼河石化公司將繼續組織各運行部開展防腐專項攻關工作，以設備隱患的排查與消除以及工藝防腐控制指標的監測與改善為抓手，持續夯實防腐管理基礎，提升人員分析和解決腐蝕問題的能力，優化防腐管理體系運行，逐步實現設備設施可靠、腐蝕監測到位、體系管理閉環，進一步提升腐蝕風險的管控水平。
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